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当下，煤炭行业面临着市场压力，也面临着成本压力，在此情形下，一支基层队伍，通过具体行动，为企业节省下真金白银，其做法值得关注。
精细管控材料使用
通风队对本就粗放的以往材料管理方式予以更改，他们构建起严谨的领用台账，每一项材料，从仓库出库之时起，直至在井下被使用，都必定都要经由班长以及队长的双重签字予以确认，这样的流程使得物料去向清晰得以确保，在源头层面就把浪费的漏洞给堵住了。
于实际作业期间，队员得依据通风设施之设计图纸精准计算用料，像建造一道密闭墙时，所需砖之数量、水泥之袋数以及沙子之数量，皆会预先展开测算，这般精准化操作防止了材料在井下过剩堆积，还削减了因估算不准确而产生的二次搬运成本。
成立专业修旧小组
迎接大量坏掉的通风装置，队中征调技术能手组建了专门小组。此小组的关键任务是针对升井的旧风筒、坏掉的调节风窗以及锈蚀的零部件予以分类评定。他们把能够修复的部件汇聚到地面车间展开专业处置 。
比如，针对出现破损状况的风筒，小组运用强度较高且气密性良好的专用胶来予以粘补。对于发生变形然而并未损坏的金属构件，使用液压设备实施校正修复。仅仅是去年的一个季度，这个小组就将超过200节风筒修复并使其重新投入使用，在节约新材料采购费用这个方面成效明显，具体金额颇为可观。
激励全员技术革新
在队内，积极地鼓励着处于一线的员工，使其提出关于改进工艺以及节省成本的“金点子”，他们设置了月度建议箱，而后对于采纳之后产生了实效的建议予以奖励，这样的一种机制激发了员工的主动性与创造力。
有员工提出来，在部分低瓦斯的区域当中，能够用更为轻便的柔性风管去替代部分钢制风筒，这样做不但降低了运输的劳动强度，而且也降低了安装的劳动强度，同时还减少了设备自身所存在的损耗，这项建议历经安全论证以后被给采纳了，在实际的应用过程当中取得了良好的效果。
优化设施施工工艺
施工环节是通风设施的建筑施工阶段，队里安排技术员审视传统工艺并予以优化，他们察觉到要是调整好混凝土的配比以及砌筑的办法，那么在确保强度的状况下，能够削减 cement 等价格高昂材料的用量 。
与此同时，他们实施了模块化施工，预先于地面把部分非承重结构制造完成，而后运至井下进行组装，此方法缩减了井下作业时间，提升了工时利用率，间接地削减了人工成本以及安全风险。
强化成本考核意识
把节支降耗所取得的成效，跟班组以及个人的绩效考核直接关联起来。队里每个月都会公布各个班组的材料消耗情况，还有修旧利废所创造的价值数据，并且进行排名。节约表现突出的班组会得到额外的工分奖励。
这样的做法使得节约从“队里所要求的”转变为“班组自身的需求”，员工们进而开始主动去关注材料是不是还有再次利用的价值，操作的时候会不会造成损耗，成本意识切实融入到了日常工作的每一个细微环节当中。
建立长效管理机制
通风队着手建立杜绝节支降耗行动仅停留于一时热潮的长效管理制度，把像材料定额管理、废旧物资修复流程等在实践里证实有效的做法，全都造就成书面文件以及工作标准 。
队里会定期开展经验交流活动，安排做得出色的班长去分享心得，除此之外，他们还留意行业内的新技术与新材料，主动探寻成本更为低廉的替代方案，以此保证降本工作能够持续且深入地推进，持续去贴合新的生产形势。
在面对持续演变着的市场环境之际，您觉得基层区队于节支降耗这一方面，最难去克服的阻碍究竟是什么呢？是观念转型、技术管控，还是激励机制存在着欠缺呢？诚挚欢迎于评论区域分享您的见解与看法，要是感觉这些行为方式具备启发意义，也恳请动手点赞予以支持。
